Технолог

SOUDASEAL 2К - НОВЫЙ ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННЫЙ КЛЕЙ-ГЕРМЕТИК ОТ SOUDAL

Thu, 11 Mar 2010 19:18:53 GMT

Soudaseal 2K – это двухкомпонентный гибридный клей-герметик с высокой силой соединения на основе MS-Полимеров®, который предназначен для эластичного склеивания. Данный продукт не нуждается в каких-либо внешних веществах для отверждения. Он поможет именно там, где не сможет справиться ни один однокомпонентный герметик. Soudaseal 2K очень удобен и практичен в использовании. К каждому картриджу прилагается специальный наконечник, в котором происходит смешивание компонентов в соотношении 1:1. Наносить клей-герметик можно при помощи обычного пистолета для силиконовых масс.
Данный клей-герметик позволяет соединять поверхности любого размера. Независимо от толщины клеевого шва, отверждение происходит всего за 1 час. Благодаря таким свойствам, возможно применение клея в качестве заполнителя, который соединяет элемент, не ровно прилегающий к данному элементу. Soudaseal 2K является решением многих проблем, которые нельзя решить при помощи обычных однокомпонентных клеев.
Данный продукт химически нейтрален и постоянно эластичен. Среди наиболее значимых характеристик следует отметить выдающуюся адгезионную прочность, в том числе к металлу, субстратам с покрытием, полистиролу, дереву, стеклу, различным пластмассам, а также высокие механические свойства. Полное отверждение шва Soudasealа 2K любых размеров происходит всего за 1 час. Продукт безвреден и безопасен для здоровья, т.к. не содержит изоцианатов, растворителей и силиконов. Он не окрашивает пористые материалы, такие как натуральный камень, мрамор и гранит. Soudaseal 2К имеет хорошую стойкость к воде, алифатическим растворителям, минеральным маслам, смазочным материалам и разбавленным неорганическим кислотам и щелочам.
По сравнению с силиконами с кислотной и нейтральной полимеризацией или полиуретановыми герметиками, Soudaseal 2К достаточно прост в применении. Он обеспечивает хорошую адгезию к искусственным материалам без необходимости использования грунтующих жидкостей, а также гарантирует прочность шва и не вызывает микрокоррозию поверхности. Швы из клеев-герметиков Soudaseal 2К прочные, аккуратные и однородные, поскольку не содержат пузырьков газа, который выделяется во время процесса отверждения полиуретановых герметиков.
Soudaseal 2K предназначен для эластичного соединения и герметизации в строительстве, автомобилестроении, при производстве яхт, в таких местах как: эластичное соединение металлических основ и многих пластмасс, прочные внутренние и внешние соединения, структурное склеивание в автомобилях, вагонах, трамваях, яхтах, склеивание безопасного стекла в банках, а также склеивание больших непористых поверхностей.

Справка

Soudal – это ведущий мировой производитель монтажных пен, герметизирующих масс, клеев и кровельной химической продукции. Линейка продукции Soudal отличается высочайшим качеством и инновационностью, что подтверждается наличием самых современных заводов и одним из самых больших во всём сегменте химических препаратов для стройиндустрии. В лабораториях фирмы также была разработана новаторская формула полиуретановых пен для минусовой температуры, а также пен с низким коэффициентом расширения с самым высоким коэффициентом изоляционных способностей. Их качество было подтверждено опытами, проведенными независимым немецким Институтом Оконной Техники IFT Rosenheim. О позиции лидера на рынке монтажных пен и герметизирующих масс во многих странах свидетельствуют признанные фирме многочисленные награды.

Новая книга «Инженерный выбор и идентификация пластмасс»

Fri, 21 Aug 2009 16:52:30 GMT

Выбор полимерного материала для производства тех или иных изделий является сложным многофакторным процессом, включающим не только инженерную, но и экономическую, организационно-производственную, материаловедческую, технологическую, дизайнерскую, эксплуатационную и другие оценки, определяющие, в конечном счете, конкурентную эффективность продукции.

Среди перечисленных позиций ключевой является оценка инженерная, определяющая саму возможность применения определенного полимерного материала в конкретном изделии. Издательство «НОТ» готовит к выходу книгу заведующего кафедрой химической технологии пластмасс Петербургского технологического института, профессора Крыжановского В.К. «Инженерный выбор и идентификация пластмасс».

Издание обобщает более чем сорокалетний опыт автора, как в области технологии, свойств и применения пластмасс, так и в конструировании изделий для разнообразных по использованию и кинематике соединений и узлов, машин, механизмов, аппаратов и трубопроводных систем.

Под термином инженерный выбор понимается обеспечение работоспособности материала в изделии с учетом воздействия механических нагрузок в условиях, определяемых именно конструкцией соединения или кинематикой подвижного сопряжения. Термин работоспособность, в свою очередь, определяет реакцию пластмассы на характер внешнего механического и теплового воздействия. Такие специальные качества полимерных материалов, как огнестойкость, электро- и теплофизические свойства, сопротивление воздействию агрессивных сред, акустические характеристики, декоративность и другие особенности, проявление которых не сопровождается механическим воздействием, являются содержанием специальной справочной литературы и в настоящей книге не рассматриваются.

Раздел «Идентификация» включен в содержание книги в связи с тем, что в проектировании и производстве изделий из пластмасс все шире используется метод аналогии в выборе материала по имеющемуся образцу. В этом случае исходной является практическая задача приближенного, но уверенного определения вида пластмассы, из которой изготовлено базовое изделие. Решение такой задачи многократно сокращает время и затраты на выпуск новой конкурентно способной продукции.

В качестве приложений в книгу включен большой объем справочных материалов (свойства промышленных полимеров, углепластиков, стеклопластиков, характеристические полосы поглощения функциональных групп, ИК-Фурье спектры полимеров и перечень ГОСТов по методам испытаний и определениям свойств пластмасс).

Книга предназначена, прежде всего, специалистам по проектированию и производству изделий из полимерных материалов. Практическая направленность книги поможет им успешно выбирать и эффективно использовать полимерные материалы. Она будет также полезна студентам машиностроительных, судостроительных, инженерно-строительных и инженерно-технологических специальностей высших учебных заведений.

CRYSTIC GELCOAT 14 PA

Sun, 31 May 2009 17:19:20 GMT

Матричный гелькоут с улучшенными свойствами

СRYSTIC 14 PA 630 (черный)

CRYSTIC 14 PA 2432 (зеленый)

ОПИСАНИЕ

Crystic 14 PA - предускоренный матричный гелькоут для ручного нанесения специально изготовленный на уретан-модифицированной винил эфирной основе.

ПРИМЕНЕНИЕ

Crystic 14 PA предназначен для использования в производстве высококачественной оснастки из армированных волокон пластиков.

ОСОБЕННОСТИ И ПРЕИМУЩЕСТВА

Гелькоут Crystic 14 PA отличается термостойкостью, высокой ударопрочностью, хорошей устойчивостью к химическим воздействиям. Кроме того, гелькоут обладает превосходной упругостью, что обеспечивает получение поверхности с высоким уровнем блеска. Благодаря своим уникальным свойствам, гелькоут Crystic 14 PA помогает избежать дефектов поверхности, часто возникающих при изготовлении оснастки из армированных волокном пластиков. Особенно эффективно предотвращает образование размытости на поверхности матрицы, которая часто образуется после первичного использования оснастки и выражается в следующем:

чередование блестящих и матовых областей на поверхности матрицы;
неровности поверхности, вызванные усадкой вдоль линий нанесения гелькоута;
постоянный дефект, который возвращается после очищение матрицы и последующего съема изделия

Гелькоут Crystic 14 PA также уменьшает эффект пропечатывания армирующего материала на поверхности оснастки

РЕЦЕПТУРА

Перед использованием гелькоут Crystic 14 PA должен достигнуть температуры рабочего помещения 18-20ºС. Crystic 14 PA необходимо тщательно перемешать вручную или в низкоскоростном смесителе, чтобы избежать аэрации, а затем дать постоять для восстановления тиксотропных свойств. Из-за быстрого высыхания смолы, на основе которой изготовлен гелькоут, на его поверхности может образоваться пленка. Поэтому после перемешивания гелькоут необходимо держать в закрытых контейнерах до его непосредственного использования. Для начала процесса отверждения требуется только добавления катализатора. Рекомендуем катализатор – МЕКР. Катализатор должен быть тщательно диспергирован в гелькоуте при возможности с использованием низкоскоростного смесителя.

ПРИМЕНЕНИЕ

Гелькоут Crystic 14 PA - матричный гелькоут, который должен наноситься слоем толщиной 0,5…..0,6 мм. В зависимости от используемого пигмента 500….750 г/м² гулькоута Crystic 14 PA дадут требуемую толщину, если он будет нанесен ровным слоем. Это позволит проводить шлифовальные работы, которые могут потребоваться во время эксплуатации матрицы. Благодаря быстрому высыханию смолы, на основе которой изготовлен гелькоут, Crystic 14 PA высыхает до состояния без отлипа. Это не сказывается на адгезии накладываемого на гелькоут ламината.

ХАРАКТЕРНЫЕ СВОЙСТВА

В следующих таблицах представлены характерные свойства Crystic 14 PA, получены в результате тестирования в соответствии с SB, BS EN или BS EN ISO.

Свойство	Единица измерения	Жидкий гелькоут
Вязкость при 25°С		тиксотропный
Удельная масса при 25°С		1.07
Кислотность	мг КОН/г	4.9
Содержание летучих веществ	%	47
Стабильность в темноте при 20°С	месяцы	3
Время гелеобразования при 25°С и использовании 2% катализатора М (Бутанокс М50)	минуты	12

Свойство	Единица измерения	Полностью отвержденный гелькоут* (ненаполненное литье)
Твердость по Барколу (модель GYZJ 934-1)		40
Водопоглощение за 24 ч при 23°С	мг	18
Деформационная теплостойкость† (1.80 МПа)	°С	100
Удлинение при разрыве	%	3.5
Прочность при растяжении	МПа	78
Модуль упругости при растяжении	МПа	3000

* Схема отверждения: 24 часа при температуре 20°С, 3 часа при 80°С

† Схема отверждения: 24 часа при температуре 20°С, 5 часов при 80°С, 3 часа при 120°С

Грунтовка Crystic primecoat

Sun, 31 May 2009 16:59:17 GMT

Crystic primecoat - полиэфирное покрытие, разработанное для быстрого покрытия моделей (болванов), сделанных из дерева, пластика и других материалов. Для нанесения используется обычный метод покраски, который позволяет за одну операцию наносить слой толщиной до полутора миллиметров без образования подтеков на вертикальных поверхностях. Материал быстро твердеет и позволяет приступать к обработке нанесенного слоя через короткий промежуток времени. Для получения глянцевой поверхности можно использовать прозрачное гелевое покрытие glosscoat с последующей полировкой. Также применяется смешенный состав из primecoat и glosscoat..

Минимальная температура в рабочем помещении при нанесении Crystic primecoat должна быть не ниже 15°C. Температура в 20°C дает лучшие результаты.

Модель должна быть изготовлена из такого материала, который после обработки составом сохранил свои размеры (эффект коробления)

Для гарантированного сцепления грунтовки с поверхностью модели, модель предварительно обрабатывается наждачной бумагой, а перед нанесением протирается салфеткой смоченной в ацетоне.

Если модель сделана из дерева, то ее поверхность рекомендуется покрыть слоем полиэфирной смолы; это предотвратит выдуваниение пыли при обработке с поверхности модели.

Готовить primecoat необходимо непосредственно перед использованием.

При нанесении методом напыления для достижения нужной консистенции рекомендуется использовать растворитель (topcoat thinners). Наилучшее соотношение: 25% ацетона или 100% растворителя. Соотношение может быть изменено, если используется специфическое оборудование для распыления.

Добавить 2% катализатора и перемешать. Наличие ацетона и растворителя увеличивает жизнеспособность этой смеси и позволяет покрывать большие поверхности без опасения структурообразования в оборудовании распылителя.

Образование матовой поверхности свидетельствует о полном выделении растворителя (процесс выделения занимает от 2-х до 5-и минут).

Для получения необходимой толщины требуется нанести несколько слоев с интервалом необходимым для выделения растворителя. Не следует наносить primecoat на невысохший предыдущий слой, так как это может привести к неполному отверждению.

Если поверхность модели после обработки не имеет раковин , можно приступать к нанесению следующего материала.(при наличии раковин нанесите еще слой primecoat)

Система быстрого изготовления матрицы

Sun, 10 May 2009 18:14:05 GMT

Этап 1 – Приготовление поверхности мастер-модели
Поверхность мастер-модели должна быть идеально ровной. Для этого применяйте Crystic Glosscoat и Crystic Primecoat. Прежде чем разбавлять оба материала до вязкости, необходимой для их напыления, и отверждать их с помощью 2% Curox M-300, Crystic Glosscoat и Crystic Primecoat необходимо тщательно перемешать. Crystic Primecoat предназначен как для напыления, так и для нанесения кистью. Crystic Glosscoat разработан для напыления.

Для получения пленки толщиной 0,5мм расход Crystic Primecoat составляет 850гр/м², расход Crystic Glosscoat – 750гр/м². Crystic Primecoat легче, чем Crystic Glosscoat подвергается шлифованию, Crystic Glosscoat можно отполировать до получения глянцевой поверхности. При температуре цеха в 20°С проведение абразивной обработки поверхности возможно уже спустя 2 часа после напыления Crystic Glosscoat и Crystic Primecoat. Перед выклейкой матрицы убедитесь в том, что Crystic Glosscoat полностью затвердел. В противном случае покройте мастер-модель слоем Frekote FMS. Нанесите слой разделительного агента, например: воск Frewax.

Этап 2 – Нанесение Crystic Gelcoat 14PA

Crystic Gelcoat 14PA ударопрочный гелькоут, особенно устойчив к образованию подтеков.

Crystic Gelcoat 14PA предназначен для нанесения кистью, отверждается с помощью 2% Curox M-300. Гелькоут рекомендуется наносить в 2 слоя с интервалом в 90 минут. На один квадратный метр поверхности гелькоута расходуется 600гр материала.

Crystic Gelcoat 14PA поставляется неокрашенным и в диапазоне 5 стандартных цветов.

Этап 3 – Нанесение Crystic 679PA Skin Coat

Crystic 679PA – тиксотропная, предускоренная винил эфирная смола, модифицированная DCPD (DiCycloPentaDiene), который придает смоле такие свойства, как удобство в применении и отсутствие вероятности недостаточного отверждения. Скинкоут предназначен для уменьшения уровня «копирэффекта» последующего ламината

Для этого рекомендуется нанести один слой стекломата с поверхностной плотностью 225гр/м², пропитанного 600 гр Crystic 679PA. В некоторых случаях поверх стекломата требуется нанесение слоя стекловуали, также пропитанной Crystic 679PA.

Прикатайте и удалите воздух прикаточным валиком с поперечным сечением. Перед дальнейшей выкладкой ламината скинкоут необходимо выдержать около 90 минут.

Этап 4 – Нанесение смолы Crystic Fastlam 3000A

Crystic Fastlam 3000A – Быстрое изготовление матрицы (24-36 часов)

Crystic Fastlam 3000A разработана для системы быстрого изготовления матрицы.

Crystic Fastlam 3000A – предускоренная безусадочная смола, характеризуется быстрым процессом отверждения, позволяет выклеивать мокрым по мокрому до 4 слоев стекломата с поверхностной плотностью 450гр/м². В смолу для начала отверждения можно добавить следующие типы катализаторов:

2% Perkadox 40E

2% Катализатора РК производства Scott Bader

1,6% Perkadox СН50Х

1,6% Каталитического порошка В производства Scott Bader

(не применяйте Butanox М50, Luperox K-1, Curox M-300 )

Перемешайте смолу с катализатором, с помощью кисти или валика нанесите Crystic Fastlam 3000A на отвержденный слой скинкоута, выложите один слой 450гр/м²стекломата, пропитайте его смолой, прикатайте его, одновременно удаляя воздух, металлическим валиком. Этим же способом нанесите еще три слоя стекломата. Расход смолы на слой стекломата с поверхностной плотностью 450гр/м² составляет 1,8 кг.

Приблизительно через 60 минут смола начнет желатинировать и по мере отверждения менять цвет от оливкового до кремового. Смола должна достигнуть пика экзотермы 50-58ºС. Для дополнительной прочности ламината после его отверждения могут применяться ребра жесткости, несущие рамы и прочее.

Полученную матрицу необходимо выдержать как минимум в течение суток.
материалы

Система быстрого изготовления матрицы включает:

Crystic Primecoat, Crystic Glosscoat - полиэфирные материалы для быстрого покрытия прототипов, мастер моделей и для получения глянцевой поверхности матрицы.
Crystic Gelcoat 14PA, модифицированный уретан-акрилатом винил эфирный гелькоут, устойчивый к образованию подтеков, обеспечивающий получение поверхности с высоким уровнем блеска, отличающийся высокой ударопрочностью.
Crystic 679PA - смола для создания барьерного слоя (скинкоут) винил эфирная основа, модифицированная DCPD, уменьшающая уровень «копирэффекта» последующего ламината.
Crystic Fastlam 3000A безусадочная смола для системы быстрого изготовления матриц.

Crystic 474PA-Матричная смола – Традиционный способ изготовления матрицы (7-9 дней)

Применение смолы Crystic 474PA относится к более традиционному способу изготовлению матрицы. Это тиксотропная, предускоренная, ортофталевая полиэфирная смола, обладающая высокой химической и термостойкостью. Она идеально подходит для изготовления теплостойких безусадочных форм.

При введении 2% Curox M-300 жизнеспособность смолы при 20ºС составляет 20минут. С применением Crystic 474PA формование матрицы происходит гораздо дольше – матрица выдерживается до 7 дней.

По материалам http://www.ums-polyester.com.ua/

Уретан-алкидный яхтный лак Eurotex.

Sat, 09 May 2009 15:47:00 GMT

Компания «Рогнеда» анонсировала уретан-алкидный яхтный лак Eurotex.
EUROTEX® лак яхтный уретан-алкидный предназначен для защитно-декоративной обработки деревянных поверхностей, эксплуатируемых в условиях интенсивного атмосферного воздействия и внутри помещений (стен, потолков, дощатых и паркетных полов, ставен, перил, деталей интерьера, садовой мебели), а также поверхностей всех видов речных и морских судов: лодок, яхт, катеров (палуб, палубных надстроек, деталей рангоута) и т.д.
СВОЙСТВА

Лак яхтный после нанесения образует атмосферостойкое водонепроницаемое покрытие, устойчивое к длительному воздействию морской и пресной воды, а также к бытовым моющим средствам.
Имеет оптимальное сочетание твердости и эластичности: не трескается, прекрасно выдерживает истирание, царапание и др. механические воздействия.
Содержит биоциды и фунгициды последнего поколения, обеспечивает высококлассную защиту от синевы, плесени, гниения, грибка, поражения дереворазрушающими насекомыми.
Быстро высыхает, липкость исчезает уже через 3,5-4 часа.
Долговечность покрытия — до 10 лет.
Имеет повышенную устойчивость к выгоранию и действию УФ-излучения UV-A и UV-B диапазонов.
Обладает высокими декоративными качествами, не скрывает природную красоту древесины, подчеркивает ее текстуру.
Лак можно наносить на металл, а также алкидные и алкидно-уретановые покрытия.
Состав можно наносить на деревянные поверхности, предварительно окрашенные текстурными алкидными составами «Акватекс» или «Акватекс-Экстра».

УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

Подготовка поверхности: ранее не окрашенную поверхность очистить от смолы, загрязнений, гнилостных повреждений, инородных включений, зашлифовать до гладкого состояния. Ранее лакированные поверхности очистить от старых отслаивающихся слоёв, зашлифовать до матовости, обеспылить. Подготовленную поверхность загрунтовать в 1 слой составом «Акватекс. Грунт-антисептик» или смесью лака яхтного «EUROTEX» с уайт-спиритом (5:1).

Лакировка: перед применением лак тщательно перемешать. Лак наносить кистью, валиком или распылителем. Провести контрольную лакировку небольшого участка поверхности. Лак наносить, не разбавляя, в 2-4 слоя с промежуточной сушкой между слоями не менее 12 часов. При работе распылителем лак развести на 5-10% уайт-спиритом. Для получения более гладкого и прочного покрытия промежуточные слои следует слегка отшлифовать. Лак наносят на воздушно-сухую древесину при температуре состава, древесины и окружающего воздуха от +5 до +30°С и относительной влажности воздуха не более 70%. Сразу по окончании работ инструмент очистить уайт-спиритом.

Высыхание: время высыхания (на отлип) – 4 часа, время полного формирования качественных свойств покрытия – 7 суток. При температуре ниже +20°С время высыхания увеличивается.

Полиэфирная смола для напыления CRYSTIC 2-446 PA

Sun, 26 Apr 2009 15:20:45 GMT

Crystic 2-446 PA – предускоренная, тиксотропная полиэфирная смола для напыления, c пониженной эмиссией стирола. Быстро пропитывает армирующий материал, имеет низкую экзотерму, быстро отверждается, что делает ее идеально пригодной для применений, требующих высокой скорости оборачиваемости форм. Crystic 2-446 PALV, Crystic 2-446 MPALV, Crystic 2-446 SPALV - модификации смолы Crystic 2-446 PA, отличающиеся от нее временем гелеобразования и вязкостью.

ОПИСАНИЕ

· PA предускоренная и тиксотропная;

· LV низкая вязкость;

· S короткое время гелеобразования;

· M увеличенное время гелеобразования.

При напылении Crystic 2-446 PA эмиссия стирола гораздо ниже по сравнению с обычными смолами для напыления. Понижение эмиссии стирола достигнуто без потери межслоевой адгезии.

АТТЕСТАЦИЯ

Crystic 2-446 PA и ее модификации одобрены Норвежским Веритасом и Регистром судоходства Ллойда для использования в конструкциях судов, находящихся под их надзором.

Общая характеристика продукта

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ОТВЕРЖДЕНИЮ

Смола Crystic 2-446 PA и ее модификации перед использованием должны достигнуть температуры рабочего помещения 18ºС - 20°С. Для начала реакции отверждения требуется только добавление катализатора. Crystic 2-446 PA и ее модификации содержат механизм цветовой индикации, сигнализирующий о наличии в смоле катализатора. После введения катализатора смола меняет цвет от синего до зеленого и становится желтоватой перед началом желатинизации. Рекомендуемый катализатор – катализатор М или Бутанокс М50, добавляемый в смолу в количестве 1% – 2%. Данные о времени гелеобразования в зависимости от температуры окружающей среды и доли катализатора приведены в следующей таблице.

ЖИЗНЕСПОСОБНОСТЬ

Таблица 1 Катализатор М или Бутанокс М50

Частей катализатора М на 100 частей смолы Crystic 2-446 PA	1.0	2.0
Жизнеспособность в минутах при 15ºС	62	41
Жизнеспособность в минутах при 20ºС	39	29
Жизнеспособность в минутах при 25ºС	25	20

Перед началом процесса отверждения температура смолы, формы и рабочего помещения должна быть не менее 15°С.

По материалам http://www.ums-polyester.com.ua/

МЕТОДИКА ОЦЕНКИ ОСТОЙЧИВОСТИ КРЕЙСЕРСКИХ ЯХТ

Mon, 20 Apr 2009 20:12:22 GMT

МЕТОДИКА ОЦЕНКИ ОСТОЙЧИВОСТИ КРЕЙСЕРСКИХ ЯХТ

Остойчивость яхт оценивается по величине индекса остойчивости (STIX). В зависимости от категории плавания согласно Правилам классификации спортивных судов (Приложение 1 к приказу Госкомспорта РФ № 440 от 05 ноября 2002 г.) STIX должен быть не менее указанного в таблице 1.

Таблица 1

Категория плавания	STIX
0	125
1	115
2	110
3	103

Кроме того, для яхт категории плавания 3 и выше угол заката диаграммы статической остойчивости LPS должен быть не менее 103⁰.

Индекс остойчивости STIX вычисляется согласно следующей схеме:

Угол заката диаграммы статической остойчивости LPS должен быть определен расчетным путем по теоретическому чертежу яхты либо по следующей упрощенной схеме, с учетом результатов кренования.

Должно быть проведено кренование яхты согласно правилам обмера крейсерских яхт IOR-III или RS-2000. В результате кренования должен быть определен начальный момент, кренящий на 1⁰ (RM, кг*м).

Должно быть определено водоизмещение яхты в обмерном состоянии (порожнем, полностью укомплектованной для плавания) DISP (кг) путем взвешивания или расчетным путем по теоретическому чертежу и измеренным высотам надводного борта. При использовании данных мерительного свидетельства IOR допускается принимать DISP = DSPL

Должны быть измерены следующие размеры яхты:

LWL - длина по ВЛ, м

BWL - ширина по ВЛ, м

BMAX - наибольшая ширина, м

D - высота борта на миделе, м. При использовании данных мерительного свидетельства IOR допускается принимать D = ICMD

FMD - высота надводного борта на миделе, м

d = D - FMD - осадка корпусом, м. При использовании данных мерительного свидетельства IOR допускается принимать d = ICMDI

Вычисляются следующие параметры остойчивости яхты:

h₀ = RM*57.3 / DISP - начальная метацентрическая высота, м

l_max = 0.75 * h₀ - максимальное плечо статической остойчивости, м

z_g = 0.074 * BWL² / d +0.6*d – h₀ - аппликата центра тяжести, м

l₉₀ = 0.54 * D – z_g - плечо остойчивости при крене 90⁰.

Строится диаграмма остойчивости по 4-м точкам и экстраполируется до угла заката (рис.1). При этом предполагается :

l₀ = 0

l₁₅ = h₀*  / 57.3 = 0,26 * h₀ ( - угол крена в градусах)

l_max = l₆₀ (т.е максимум диаграммы остойчивости достигается на угле крена 60⁰)

Рис. 1 Пример построения упрощенной диаграммы остойчивости

Параметр опрокидывания CI вычисляется по формуле

CI = 1.86 * ( 0.2 – BMAX / DISP^1/3 ) , при этом -5⁰  CI  5⁰

Параметр размера SI вычисляется по формуле

SI = 0.434 * DISP1/3 + 0.3645 * LWL – 100 , при этом SI  100

Индекс остойчивости вычисляется, как

STIX = LPS + CI + SI

В случае сомнения в достоверности результатов, полученных по приближенным формулам, следует выполнить расчет диаграммы остойчивости по теоретическому чертежу яхты или измерить момент при крене 90⁰, закренивая яхту, при этом водоизмещение принимать по результатам взвешивания.

Комментарий.

Методика оценки остойчивости основана на индексе остойчивости (STIX) согласно системе обмера IMS (правило 205). Формулы п. 7-8 получены путем перевода имперских единиц в метрические и округления.

Формулы для приближенного построения диаграммы остойчивости получены следующим образом:

h₀ = M_крен / (DISP*) = RM * 57.3 / DISP

z_g = r + z_c – h₀ = I_x /V + z_c – h₀ = 1.03*²/(12) ( BWL² /d) + z_c – h₀

Принимая  = 0.7, = 0.35, z_c = 0.6*d – средние значения для яхт,

получим z_g = 0.074 * BWL² / d +0.6*d – h₀

l₉₀ = z_c₉₀– z_g

Принимаем z_c₉₀ = 0.54 * D (эта величина фигурирует у Рейнке и в правилах IOR (формула для SV в п. 1202 содержит член 0.54*CMD, эта формула по сути является требованием к минимальному плечу l₉₀)

Классификация синтетических смол

Sun, 19 Apr 2009 17:58:59 GMT

Эти смолы применяются в судостроительной промышленности для пропитки волокон в процессе изготовления изделий из волоконно-армированного пластика. Независимо от природы волокна (стекловолокно , углеволокно , кевлар , древесное волокно) , адгезия смолы и пропитываемость волокон являются самым важным моментом для производства качественного изделия.

ЭПОКСИДНЫЕ СМОЛЫ.
Представляют самое универсальное семейство смол , применяемых для производства композитных конструкций и судоремонта. Практически по всем параметрам эти смолы обеспечивают самые высокие показатели клеевого шва и прочности. В настоящее время разработаны смолы, не содержащие вредных для здоровья веществ и не выделяющие при отверждении фенола.
Смолы обладают крайне малой усадкой. В случае ремонта компонента, изначально изготовленного на основе полиэфирных и винилэфирных смол и подвергнутого деформации и трещинам, хорошо армированная эпоксидная смола имеет прочность связи с основой 2000 пси (у винилэфирной 500 пси). Не имеет значения, из какого сочетания древесины, углеволокна, кевлара, стекловолокна и заполнителя состоит ремонтируемое изделие, смола хорошо впитается и навсегда образует с ним композитное единое целое.
Когда эпоксидная смола используется в качестве химически стойкого барьерного слоя, покрытие ею обладает очень низким водопоглощением ( менее 0.5%) и можно быть уверенным в том, что отделочные покрытия будут иметь хорошее сцепление с эпоксидной основой, а основа – с корпусом судна. Современные эпоксидные смолы могут обладать низкой вязкостью и контролируемым временем отверждения.

ВИНИЛЭФИРНЫЕ СМОЛЫ.
Отражают шаг в верном направлении развития смол. Хотя и имеют тот же пероксидный механизм образования пространственных связей, что и полиэфирная смола. Дополнительную прочность этим гибридным смолам придают эпоксидные молекулы, заложенные в их основу . Усадка при отверждении умеренная. Повышенная прочность модифицированной смолы предотвращает образование микротрещин, а сама основа смолы к тому же служит повышению адгезии к поверхности.
Обладают неплохими водостойкими качествами и некоторые имеющиеся в продаже барьерные покрытия изготовлены на основе смол этого семейства. К отрицательным сторонам винилэфирных смол относятся критичность к их приготовлению, высокий уровень содержания вредных веществ (в форме стирола), чувствительность к влажности и температуре (может не полимеризоваться). Хорошая винилэфирная смола весьма дорогая по сравнению с полиэфирной, и по цене близка к эпоксидной.
Винилэфирные смолы несомненно превосходят по характеристикам полиэфирные при рассмотрении стандартного пероксидного процесса, однако их адгезия к разнородным и ранее отвержденным поверхностям все еще остается крайне низкой и многие корпуса на базе винилэфирной смолы страдают все той же проблемой массового отслоения наружного слоя стеклопластика от заполнителя и переборок.
Плюс ко всему практически всегда барьерные покрытия наносятся уже после продажи судна и здесь очень важно, чтобы это покрытие имело прочную связь с основой. Винилэфирные смолы обладают хорошей адгезией к стекловолокну и низкой адгезией к более экзотическим материалам (кевлар, углеволокно) и древесине. Для отверждения полиэфирных и винилэфирных смол на открытой поверхности требуется введение специальных добавок. Нанесение последующих слоев нуждается в тщательной подготовке поверхности для обеспечения адгезии.

ПОЛИЭФИРНЫЕ СМОЛЫ.
Самые дешевые из всех смол, применяемых в стеклопластиковом судостроении с использованием отрицательной формы в виде матрицы. Главное преимущество полиэфирных смол по сравнению с винилэфирными и эпоксидными – их крайняя дешевизна. Отрицательными сторонами являются плохая адгезия , высокий уровень фильтрации воды , сильная усадка и высокое содержание вредных веществ. Могут применяться только со стекловолокном. Лучше всего подходят для изготовления конструкций , не критичных к весу , адгезии и прочности на излом. Примером может служить изготовление простого цельного стеклопластикового элемента в открытой матрице за одну операцию и без образования вторичных соединений на этой смоле. Если точность формы не очень важна , водостойкость не имеет значения и место работы имеет хорошую вентиляцию , тогда полиэфирная смола будет главным кандидатом. Полиэфирные смолы с давних времен обладают плохими характеристиками в области адгезии и растяжения, в результате чего готовое изделие склонно к образованию микротрещин и формированию слабого вторичного клеевого соединения . Эти характеристики приобретают значение , когда заходит речь о соединении разнородных материалов в одном изделии или когда материалы не имеют обычной стекловолокнистой основы.

Готовый корпус на основе полиэфирной смолы страдает осмотическим пузырением , если его не обработать эпоксидной смолой для образования барьерного покрытия. Верфи завалены корпусами и надстройками , пораженными огромными участками расслоения стеклопластика и отделения его от заполнителя. Все это стало результатом повсеместного в промышленности нарушения технологии склеивания (использования полиэфирной смолы в качестве клея).

Двухкомпонентные эпоксидные смолы

Sun, 19 Apr 2009 17:47:34 GMT

Прекрасная химическая стойкость и водонепроницаемость делает их подходящими для использования в неблагоприятных внешних условиях. Эти эпоксидные смолы являются прекрасным выбором для структурных соединений высокой прочности.

Надежные соединения высокой прочности, получаемые с огромным количеством различных основ, расширяют возможности дизайнеров в выборе самых лучших материалов для конкретных условий применения.

Эпоксидные смолы широко используются в процессе сборки судовых, автомобильных, авиакосмических приборов, при сборке вообще и в строительной промышленности, в частности. Области применения очень разнообразны, в том числе прикрепление ручек к инструментам, авиационно-космические конструкции, покрытия для кухонных рабочих поверхностей, корпусов моторов и кронштейнов.

Сравнительная таблица эпоксидных смол

Данная таблица представляет полную подборку двухкомпонентных эпоксидных смол Пермабонд. Чтобы получить более подробную техническую информацию и сведения о безопасности материалов, посетите сайт www.permabond.com. Для обсуждения ваших конкретных требований по применению, обратитесь в службу технической помощи Пермабонд, и наши технические консультанты порекомендуют вам наиболее подходящий для вас клей или помогут в разработке нового продукта или модификации уже существующего продукта для удовлетворения вашим техническим требованиям.

Продукт	Описание	Максим. заполняе-мый зазор (мм)	Время отверж-дения (мин)	Полная прочность (часы)	Прочность на сдвиг (МПа)	Прочность на отрыв (МПа)
ET500	Очень быстрое отверждение, прозрачный, нежелтеющий	2,0	4-6	24	14	45
ET505	Прочный, универсальный структурный клей для склеивания широкого спектра материалов	2,0	60-90	72	21	60
ET510	Быстро твердеющий и эластичный, обеспечивает отличную ударопрочность и прочность на отрыв	2,0	15-25	72	18	80
ET515	Прозрачный и эластичный, обеспечивает отличную ударопрочность и прочность на отрыв	2,0	15-25	72	12	60
ET536	Усиленной прочности, тиксотропный, обеспечивает отличное заполнение зазоров и управление текучестью	5,0	60-90	72	24	80
ET540	Усиленной прочности, тиксотропный, обеспечивает отличное заполнение зазоров и контроль текучести, устойчивость к высокой температуре	60-180	72	18	80	От -40 до +80°С (постоянно) До +150°С (периодически)

Скорость отверждения зависит от температуры окружающей среды, значения по времени отверждения, приведенные выше, тестировались при 20°С. Обычно повышение температуры на 8°С наполовину сокращает время отверждения (и наоборот, понижение температуры на 8°С удваивает время отверждения).