В настоящее время около 60% всей
применяемой тепло- и звукоизоляции представлено волокнистыми материалами - стеклянной,
минеральной и базальтовой ватой. Часто потенциальные инвесторы, оценивая планы
организации производства различных видов утеплителя, не в полной мере представляют
их недостатки и преимущества. Еще меньше такой информации имеет конечный потребитель.
Поэтому те и другие не могут сделать правильный выбор в пользу лучшего материала.
В конечном итоге все тратят деньги, которые можно сэкономить. В настоящем
обзоре представлены характеристики стеклянных, минеральных и базальтовых волокон
и некоторые примеры их применения.
Базальтовые волокна
получают из расплава собственно базальта, а также некоторых близких к нему пород
без каких либо дополнений в виде синтетических или минеральных веществ. Следовательно,
по применяемому сырью рассматриваемые волокна можно расположить по степени их
"ненатуральности" или, иными словами, отдаленности от природных материалов: -
стекловолокно - по сути, результат химических технологий; - шлаковата - тоже самое;
- минеральное волокно - фабрикуется на основе естественных материалов, но в смеси
они представляют собой искусственно созданный минерал; - базальтоволокно - имеет
природную формулу вулканических пород.
Номенклатура
продукции примерно одинакова и решение в пользу того или иного утеплителя
часто бывает не совсем правильным
Механические характеристики
Таблица
1
№
Параметр (характеристика)
Стекловолокно
Минеральное
Базальтовое (БСТВ)
1
Механические
1.1
Кажущаяся плотность, кг/м3
12-25
25-40
15-23
1.2
Диаметр элементарного волокна, μкм
4-12
4-10
1-3
1.3
Длина волокон, мм
15-50
16
40-70
1.4
Модуль упругости, кгс/мм2
До 7200
5400…8000
9100…11000
1.5
Коэффициент уплотнения при
эксплуатации (СНиП 2.04.14.80)
1,6
1,8
1,2
1.6
Остаточная прочность при растяжении
(после термообработки), % при температуре 20º С
100
100
100
200º С
92
95
98
400º С
52
60
86
600º С
спекание
20
76
Комментарии к Таблице 1 Воздух
- лучший изолятор. Он имеет самый низкий коэффициент теплопроводности, теоретически
недостижимый в любых материалах (кроме более легких газов, вакуума в термосах
и активной теплоизоляции). Но воздух подвижен, и перенос тепла в нем осуществляется,
в основном, не теплопроводностью, а в результате массообмена (свободной или вынужденной
конвекции). Конечно, это очень упрощенная модель, но в практически встречающихся
случаях верная на 90 %. Для исключения массобмена воздушную прослойку надо разбить
на маленькие ячейки, которые не допустят или существенно усложнят перенос горячего
воздуха в холодную зону или наоборот. Иными словами, теплоизоляция - это "гранулированный"
воздух. Чем меньше ячейки, тем лучше изолятор. И чем ближе изделие по плотности
к воздуху, тем меньший у него коэффициент теплопроводности. С учетом сказанного
понятно, что базальтовая вата имеет преимущества перед стеклянной и минеральной,
так как у нее тоньше волокна и меньше плотность (строки 1.1 и 1.2 Таблицы 1 и
строка 2.3 Таблицы 2).
Коэффициент уплотнения при эксплуатации
- показывает на сколько тоньше (и тяжелее) становится изоляция с течением времени.
Из таблицы видно, что минерального волокна нужно почти в два раза больше
для сохранения изолирующих свойств (строка 1.5). Следующая характеристика - остаточная
прочность при растяжении - показывает, что до 200 С все материалы мало меняют
свои свойства, приемлемы для общестроительных целей и изоляции не слишком горячих
трубопроводов. Однако, если действие температуры циклическое (нагрев-охлаждение),
то возникает проблема усталостной термопрочности и, в конечном итоге, долговечности
теплоизоляции.
Таблица
2 не требует особых комментариев. Следует отметить лишь то, что для стеклянного
и минерального волокон приведены "лучшие" показатели. Они могут существенно отличаться
от табличных в зависимости от марки стекла или состава шихты в минеральном волокне.
Базальтовое волокно стабильно по составу и, соответственно, по температурным характеристикам.
Кроме того, при оценке температурных характеристик необходимо учесть не только
то, как волокно "держит" температуру, но и как меняется его прочность (Таблица
1, строка 1.6). Вывод очевиден в пользу базальтовых волокон
Вибростойкость
волокон
Очень важный показатель, влияющий на долговечность
изоляции. Вибрационным и акустическим нагрузкам подвергаются все конструкции -
и строительные, и технологическое оборудование и, в особенности, транспортные
средства. В Таблице 3 представлены данные, позволяющие оценить эту характеристику.
Таблица
3
№
Параметр (характеристика)
Стекловолокно
Минеральное
Базальтовое (БСТВ)
3.1
Виброустойчивость,
(потеря веса при вибровоздействии) % при температуре:
200 ºС
450 ºС
900ºС
(v=50 Гц, А=1мм, t=3 часа)
12
41
100
40
75
100
-
0,01
0,35
3.2
Акустическая характеристика
Коэффициент звукопоглощения
0,8…0,92
0,75…0,95
0,95…0,99
Именно высокая вибростойкость
базальтовых волокон определила их исторически первую область применения - аэрокосмический
комплекс и судостроение. Кроме того, базальтовые волокна - эффективный звукоизолятор,
который не только изолирует, но и не разрушается сам от звуковых колебаний.
Примеры
из жизни. - Во всех самолетах используется только изоляция из базальтового
супертонкого и ультратонкого волокна - не "сыпется", не пылит, переносит частые
теплосмены; - Тепло-звукоизоляция глушителей некоторых японских автомобилей
- из базальтовых материалов.
Химическая стойкость-Таблица
4
№
Параметр (характеристика)
Стекловолокно
Минеральное
Базальтовое (БСТВ)
4.1
Химическая устойчивость
(потеря веса ) ,%
в воде в щелочной среде в кислотной среде
6.2 6,0 38,9
4.5 6,4 24,0
1,6 2,75 2,2
4.2
Водопоглощение
за 24 часа, %
1,7
0,95
0,02
В теплоизолирущих материалах всегда
присутствует некоторое количество влаги в виде пара или жидкости. При определенных
условиях пар может конденсироваться внутри материала. Также в процессе эксплуатации
через неплотности паро- и гидроизоляции влага может попадать из окружающей среды.
Вода осадков имеет кислотную реакцию. Утверждать, что даже при технически идеальной
защите волокно не будет контактировать с влагой нельзя. Как видно из Таблицы
4, стеклянные и минеральные волокна уступают по химической стойкости базальтовым
в 2,5-3 раза для нормальных и щелочных сред и 8- 17 для кислотных. Водопоглощение
базальта в 85 раз ниже, чем стекла. Следовательно, можно утверждать, что разрушение
стеклянных и минеральных волокон будет протекать значительно быстрее чем базальтового.
Пруток диаметром 10 мм из композиции "стеклонить - эпоксидная
смола", погруженный одним концом в дождевую воду, разрушается в течении 2-х
лет. Такой же пруток с композицией "базальтовая нить - эпоксидная смола" не
разрушился в течении 7 лет. Этот пример тем более показателен, что волокна
были внешне защищены.
Материалы на базальтовой
основе должны иметь себестоимость существенно более низкую, чем аналогичные на
стеклянной и немного большую, чем минеральных. Достигается это в первую очередь
возможно за счет организационно-технических мероприятий - создания достаточно
крупного и энергетически эффективного производства.
Пример
В КНР создано крупное производство непрерывного базальтового
волокна (НБВ) с максимальным использованием энергосберегающих технологий. Себестоимость
НБВ оказалась на 35% ниже себестоимости стеклянного, производимого тем же предприятием.
Вывод
Очередной раз не удалось обмануть природу. Натуральные базальтовые
материалы лучше по всем показателям.
Прекрасная химическая стойкость и водонепроницаемость делает их
подходящими для использования в неблагоприятных внешних условиях. Эти
эпоксидные смолы являются прекрасным выбором для структурных соединений
высокой прочности.
Надежные соединения высокой прочности, получаемые с огромным
количеством различных основ, расширяют возможности дизайнеров в выборе
самых лучших материалов для конкретных условий применения.
Эпоксидные смолы широко используются в процессе сборки
судовых, автомобильных, авиакосмических приборов, при сборке вообще и в
строительной промышленности, в частности. Области применения очень
разнообразны, в том числе прикрепление ручек к инструментам,
авиационно-космические конструкции, покрытия для кухонных рабочих
поверхностей, корпусов моторов и кронштейнов.
Сравнительная таблица эпоксидных смол
Данная
таблица представляет полную подборку двухкомпонентных эпоксидных смол
Пермабонд. Чтобы получить более подробную техническую информацию и
сведения о безопасности материалов, посетите сайт www.permabond.com.
Для обсуждения ваших конкретных требований по применению, обратитесь в
службу технической помощи Пермабонд, и наши технические консультанты
порекомендуют вам наиболее подходящий для вас клей или помогут в
разработке нового продукта или модификации уже существующего продукта
для удовлетворения вашим техническим требованиям.
Прозрачный и эластичный, обеспечивает
отличную ударопрочность и прочность на отрыв
2,0
15-25
72
12
60
ET536
Усиленной прочности, тиксотропный,
обеспечивает отличное заполнение зазоров и управление текучестью
5,0
60-90
72
24
80
ET540
Усиленной прочности, тиксотропный, обеспечивает
отличное заполнение зазоров и контроль текучести, устойчивость к высокой
температуре
60-180
72
18
80
От -40 до +80°С
(постоянно)
До +150°С
(периодически)
Скорость отверждения
зависит от температуры окружающей среды, значения по времени отверждения,
приведенные выше, тестировались при 20°С. Обычно повышение температуры на
8°С наполовину сокращает время отверждения (и наоборот, понижение
температуры на 8°С удваивает время отверждения).
Crystic 2-446 PA – предускоренная, тиксотропная полиэфирная смола для
напыления, c пониженной эмиссией стирола. Быстро пропитывает армирующий
материал, имеет низкую экзотерму, быстро отверждается, что делает ее
идеально пригодной для применений, требующих высокой скорости
оборачиваемости форм. Crystic 2-446 PALV, Crystic 2-446 MPALV, Crystic
2-446 SPALV - модификации смолы Crystic 2-446 PA, отличающиеся от нее
временем гелеобразования и вязкостью.
ОПИСАНИЕ
Crystic 2-446 PA – предускоренная, тиксотропная полиэфирная смола
для напыления, c пониженной эмиссией стирола. Быстро пропитывает
армирующий материал, имеет низкую экзотерму, быстро отверждается, что
делает ее идеально пригодной для применений, требующих высокой скорости
оборачиваемости форм. Crystic 2-446 PALV, Crystic 2-446 MPALV, Crystic
2-446 SPALV - модификации смолы Crystic 2-446 PA,отличающиеся от нее временем гелеобразования и вязкостью. Принята следующая система обозначений модификации смолы:
· PA предускоренная и тиксотропная;
· LV низкая вязкость;
· S короткое время гелеобразования;
· M увеличенное время гелеобразования.
При напылении Crystic 2-446 PA эмиссия стирола гораздо ниже по
сравнению с обычными смолами для напыления. Понижение эмиссии стирола
достигнуто без потери межслоевой адгезии.
АТТЕСТАЦИЯ
Crystic 2-446 PA и ее модификации одобрены Норвежским Веритасом и
Регистром судоходства Ллойда для использования в конструкциях судов,
находящихся под их надзором.
Общая характеристика продукта
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ОТВЕРЖДЕНИЮ
Смола Crystic 2-446 PA и ее модификации перед использованием
должны достигнуть температуры рабочего помещения 18ºС - 20°С. Для
начала реакции отверждения требуется только добавление катализатора.
Crystic 2-446 PA и ее модификации содержат механизм цветовой индикации,
сигнализирующий о наличии в смоле катализатора. После введения
катализатора смола меняет цвет от синего до зеленого и становится
желтоватой перед началом желатинизации. Рекомендуемый катализатор –
катализатор М или Бутанокс М50, добавляемый в смолу в количестве 1% –
2%. Данные о времени гелеобразования в зависимости от температуры
окружающей среды и доли катализатора приведены в следующей таблице.
ЖИЗНЕСПОСОБНОСТЬ
Таблица 1 Катализатор М или Бутанокс М50
Частей катализатора М на 100 частей смолы Crystic 2-446 PA
1.0
2.0
Жизнеспособность в минутах при 15ºС
62
41
Жизнеспособность в минутах при 20ºС
39
29
Жизнеспособность в минутах при 25ºС
25
20
Перед началом процесса отверждения температура смолы, формы и рабочего помещения должна быть не менее 15°С.
Компания «Рогнеда» анонсировала уретан-алкидный яхтный лак Eurotex. EUROTEX® лак яхтный уретан-алкидный предназначен для
защитно-декоративной обработки деревянных поверхностей, эксплуатируемых
в условиях интенсивного атмосферного воздействия и внутри помещений
(стен, потолков, дощатых и паркетных полов, ставен, перил, деталей
интерьера, садовой мебели), а также поверхностей всех видов речных и
морских судов: лодок, яхт, катеров (палуб, палубных надстроек, деталей
рангоута) и т.д. СВОЙСТВА
Лак яхтный после нанесения образует атмосферостойкое
водонепроницаемое покрытие, устойчивое к длительному воздействию
морской и пресной воды, а также к бытовым моющим средствам.
Имеет оптимальное сочетание твердости и эластичности: не
трескается, прекрасно выдерживает истирание, царапание и др.
механические воздействия.
Содержит биоциды и фунгициды последнего поколения,
обеспечивает высококлассную защиту от синевы, плесени, гниения, грибка,
поражения дереворазрушающими насекомыми.
Быстро высыхает, липкость исчезает уже через 3,5-4 часа.
Долговечность покрытия — до 10 лет.
Имеет повышенную устойчивость к выгоранию и действию УФ-излучения UV-A и UV-B диапазонов.
Обладает высокими декоративными качествами, не скрывает природную красоту древесины, подчеркивает ее текстуру.
Лак можно наносить на металл, а также алкидные и алкидно-уретановые покрытия.
Состав можно наносить на деревянные поверхности,
предварительно окрашенные текстурными алкидными составами «Акватекс»
или «Акватекс-Экстра».
УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
Подготовка поверхности: ранее не окрашенную поверхность
очистить от смолы, загрязнений, гнилостных повреждений, инородных
включений, зашлифовать до гладкого состояния. Ранее лакированные
поверхности очистить от старых отслаивающихся слоёв, зашлифовать до
матовости, обеспылить. Подготовленную поверхность загрунтовать в 1 слой
составом «Акватекс. Грунт-антисептик» или смесью лака яхтного «EUROTEX»
с уайт-спиритом (5:1).
Лакировка: перед применением лак тщательно перемешать. Лак
наносить кистью, валиком или распылителем. Провести контрольную
лакировку небольшого участка поверхности. Лак наносить, не разбавляя,
в 2-4 слоя с промежуточной сушкой между слоями не менее 12 часов. При
работе распылителем лак развести на 5-10% уайт-спиритом. Для получения
более гладкого и прочного покрытия промежуточные слои следует слегка
отшлифовать. Лак наносят на воздушно-сухую древесину при температуре
состава, древесины и окружающего воздуха от +5 до +30°С и относительной
влажности воздуха не более 70%. Сразу по окончании работ инструмент
очистить уайт-спиритом.
Высыхание: время высыхания (на отлип) – 4 часа, время полного
формирования качественных свойств покрытия – 7 суток. При температуре
ниже +20°С время высыхания увеличивается.
Crystic primecoat - полиэфирное покрытие,
разработанное для быстрого покрытия моделей (болванов), сделанных из
дерева, пластика и других материалов. Для нанесения используется
обычный метод покраски, который позволяет за одну операцию наносить
слой толщиной до полутора миллиметров без образования подтеков на
вертикальных поверхностях. Материал быстро твердеет и позволяет
приступать к обработке нанесенного слоя через короткий промежуток
времени. Для получения глянцевой поверхности можно использовать
прозрачное гелевое покрытие glosscoat с последующей полировкой. Также применяется смешенный состав изprimecoat и glosscoat..
Минимальная температура в рабочем помещении при нанесении Crystic primecoat должна быть не ниже 15°C. Температура в 20°C дает лучшие результаты.
Модель должна быть изготовлена из такого материала, который после обработки составом сохранил свои размеры (эффект коробления)
Для гарантированного сцепления грунтовки с
поверхностью модели, модель предварительно обрабатывается наждачной
бумагой, а перед нанесением протирается салфеткой смоченной в
ацетоне.
Если модель сделана из дерева, то ее
поверхность рекомендуется покрыть слоем полиэфирной смолы; это
предотвратит выдуваниение пыли при обработке с поверхности
модели.
Готовитьprimecoat необходимо непосредственно перед использованием.
При нанесении методом напыления для достижения нужной консистенции рекомендуется использовать растворитель (topcoat thinners).
Наилучшее соотношение: 25% ацетона или 100% растворителя.
Соотношение может быть изменено, если используется специфическое
оборудование для распыления.
Добавить 2% катализатора и перемешать.
Наличие ацетона и растворителя увеличивает жизнеспособность этой
смеси и позволяет покрывать большие поверхности без опасения
структурообразования в оборудовании распылителя.
Образование матовой поверхности
свидетельствует о полном выделении растворителя (процесс
выделения занимает от 2-х до 5-и минут).
Для получения необходимой толщины требуется
нанести несколько слоев с интервалом необходимым для выделения
растворителя. Не следует наносить primecoat на невысохший предыдущий слой, так как это может привести к неполному отверждению.
Если поверхность модели после обработки не
имеет раковин , можно приступать к нанесению следующего
материала.(при наличии раковин нанесите еще слой primecoat)
Crystic 14 PA - предускоренный матричный гелькоутдля ручногонанесения специально изготовленный на уретан-модифицированной винил эфирной основе.
ПРИМЕНЕНИЕ
Crystic 14 PA предназначен для использования в производстве высококачественной оснастки из армированных волокон пластиков.
ОСОБЕННОСТИ И ПРЕИМУЩЕСТВА
Гелькоут Crystic 14 PA отличается
термостойкостью, высокой ударопрочностью, хорошей устойчивостью к
химическим воздействиям. Кроме того, гелькоут обладает превосходной
упругостью, что обеспечивает получение поверхности с высоким уровнем
блеска. Благодаря своим уникальным свойствам, гелькоут Crystic 14 PA
помогает избежать дефектов поверхности, часто возникающих при
изготовлении оснастки из армированных волокном пластиков. Особенно
эффективно предотвращает образование размытости на поверхности матрицы,
которая часто образуется после первичного использования оснастки и
выражается в следующем:
чередование блестящих и матовых областей на поверхности матрицы;
неровности поверхности, вызванные усадкой вдоль линий нанесения гелькоута;
постоянный дефект, который возвращается после очищение матрицы и последующего съема изделия
Гелькоут Crystic 14 PA также уменьшает эффект пропечатывания армирующего материала на поверхности оснастки
РЕЦЕПТУРА
Перед использованием гелькоут Crystic 14 PA должен достигнуть температуры рабочего помещения 18-20ºС. Crystic 14 PA
необходимо тщательно перемешать вручную или в низкоскоростном
смесителе, чтобы избежать аэрации, а затем дать постоять для
восстановления тиксотропных свойств. Из-за быстрого высыхания смолы, на
основе которой изготовлен гелькоут, на его поверхности может
образоваться пленка. Поэтому после перемешивания гелькоут необходимо
держать в закрытых контейнерах до его непосредственного использования.
Для начала процесса отверждения требуется только добавления
катализатора. Рекомендуем катализатор – МЕКР. Катализатор должен быть
тщательно диспергирован в гелькоуте при возможности с использованием
низкоскоростного смесителя.
ПРИМЕНЕНИЕ
Гелькоут Crystic 14 PA - матричный гелькоут, который должен наноситься слоем толщиной 0,5…..0,6 мм. В зависимости от используемого пигмента 500….750 г/м2 гулькоута Crystic 14 PA дадут
требуемую толщину, если он будет нанесен ровным слоем. Это позволит
проводить шлифовальные работы, которые могут потребоваться во время
эксплуатации матрицы. Благодаря быстрому высыханию смолы, на основе
которой изготовлен гелькоут, Crystic 14 PA высыхает до состояния без отлипа. Это не сказывается на адгезии накладываемого на гелькоут ламината.
ХАРАКТЕРНЫЕ СВОЙСТВА
В следующих таблицах представлены характерные свойства Crystic 14 PA, получены в результате тестирования в соответствии с SB, BS EN или BS EN ISO.
Свойство
Единица измерения
Жидкий гелькоут
Вязкость при 25°С
тиксотропный
Удельная масса при 25°С
1.07
Кислотность
мг КОН/г
4.9
Содержание летучих веществ
%
47
Стабильность в темноте при 20°С
месяцы
3
Время гелеобразования при 25°С и использовании 2% катализатора М (Бутанокс М50)
минуты
12
Свойство
Единица измерения
Полностью
отвержденный гелькоут*
(ненаполненное литье)
Твердость по Барколу
(модель GYZJ 934-1)
40
Водопоглощение за 24 ч при 23°С
мг
18
Деформационная теплостойкость†
(1.80 МПа)
°С
100
Удлинение при разрыве
%
3.5
Прочность при растяжении
МПа
78
Модуль упругости при растяжении
МПа
3000
* Схема отверждения:24 часа при температуре 20°С, 3 часа при 80°С
† Схема отверждения:24 часа при температуре 20°С, 5 часов при 80°С, 3 часа при 120°С
Soudaseal 2K – это двухкомпонентный гибридный клей-герметик с высокой
силой соединения на основе MS-Полимеров®, который предназначен для
эластичного склеивания. Данный продукт не нуждается в каких-либо внешних
веществах для отверждения. Он поможет именно там, где не сможет
справиться ни один однокомпонентный герметик. Soudaseal 2K очень удобен и
практичен в использовании. К каждому картриджу прилагается специальный
наконечник, в котором происходит смешивание компонентов в соотношении
1:1. Наносить клей-герметик можно при помощи обычного пистолета для
силиконовых масс. Данный клей-герметик позволяет соединять
поверхности любого размера. Независимо от толщины клеевого шва,
отверждение происходит всего за 1 час. Благодаря таким свойствам,
возможно применение клея в качестве заполнителя, который соединяет
элемент, не ровно прилегающий к данному элементу. Soudaseal 2K является
решением многих проблем, которые нельзя решить при помощи обычных
однокомпонентных клеев. Данный продукт химически нейтрален и
постоянно эластичен. Среди наиболее значимых характеристик следует
отметить выдающуюся адгезионную прочность, в том числе к металлу,
субстратам с покрытием, полистиролу, дереву, стеклу, различным
пластмассам, а также высокие механические свойства. Полное отверждение
шва Soudasealа 2K любых размеров происходит всего за 1 час. Продукт
безвреден и безопасен для здоровья, т.к. не содержит изоцианатов,
растворителей и силиконов. Он не окрашивает пористые материалы, такие
как натуральный камень, мрамор и гранит. Soudaseal 2К имеет хорошую
стойкость к воде, алифатическим растворителям, минеральным маслам,
смазочным материалам и разбавленным неорганическим кислотам и щелочам. По
сравнению с силиконами с кислотной и нейтральной полимеризацией или
полиуретановыми герметиками, Soudaseal 2К достаточно прост в применении.
Он обеспечивает хорошую адгезию к искусственным материалам без
необходимости использования грунтующих жидкостей, а также гарантирует
прочность шва и не вызывает микрокоррозию поверхности. Швы из
клеев-герметиков Soudaseal 2К прочные, аккуратные и однородные,
поскольку не содержат пузырьков газа, который выделяется во время
процесса отверждения полиуретановых герметиков. Soudaseal 2K
предназначен для эластичного соединения и герметизации в строительстве,
автомобилестроении, при производстве яхт, в таких местах как: эластичное
соединение металлических основ и многих пластмасс, прочные внутренние и
внешние соединения, структурное склеивание в автомобилях, вагонах,
трамваях, яхтах, склеивание безопасного стекла в банках, а также
склеивание больших непористых поверхностей.
Справка
Soudal
– это ведущий мировой производитель монтажных пен, герметизирующих
масс, клеев и кровельной химической продукции. Линейка продукции Soudal отличается
высочайшим качеством и инновационностью, что подтверждается наличием
самых современных заводов и одним из самых больших во всём сегменте
химических препаратов для стройиндустрии. В лабораториях фирмы также
была разработана новаторская формула полиуретановых пен для минусовой
температуры, а также пен с низким коэффициентом расширения с самым
высоким коэффициентом изоляционных способностей. Их качество было
подтверждено опытами, проведенными независимым немецким Институтом
Оконной Техники IFT Rosenheim. О позиции лидера на рынке монтажных пен и
герметизирующих масс во многих странах свидетельствуют признанные фирме
многочисленные награды.
