Стеклопластик - это очень перспективный материал, который имеет большую гамму применения в индустриальном строительстве. Полиэфирные стеклопластики обладают теплопроводностью дерева, прочностью и долговечностью стали, биологической стойкостью, влагостойкостью и атмосферостойкостью полимеров, не имея недостатков, присущих термопластам.

До недавнего времени стеклопластик использовался только в самолётостроении, кораблестроении и космической технике. Широкое применение стеклопластиков сдерживалось, в основном, из-за отсутствия промышленной технологии, позволяющей наладить массовый выпуск профилей сложной конфигурации с требуемой точностью размеров. Эта задача успешно решена с созданием пултрузионной технологии.

Пултрузия представляет собой процесс получения профилей путем вытягивания через нагретую до 130 – 150 градусов формообразующую фильеру стекловолокнистых материалов, пропитанных термореактивной смолой.

В результате на выходе получается армированный профиль, конфигурация которого повторяет форму фильеры. Этим методом можно получать изделия с любым профилем (стержень, труба, уголок, пластина, швеллер, короб и т.д.). Изготовление профиля таким образом осуществляется с помощью специальной пултрузионной машины.

Основными составляющими пултрузионной машины являются секция подачи стеклоровинга и стекломата, пропиточная секция, секция монтажа фильеры, тянущий агрегат, контрольный узел, который включает в себя блок питания, блок управления нагревательными элементами и систему управления тянущего агрегата, гидромаслостанция, секция пилы.

Пултрузионный армированный стеклопластик – строительный композиционный материал XXI века с уникальным сочетанием свойств дерева, металла, полимера: высокой прочностью, низкой теплопроводностью, устойчивостью к агрессивным средам и резким перепадам температур, био-, влаго-, атмосферостойкостью. Результаты исследований показали, что долговечность конструкций из такого материала значительно превосходит срок службы аналогичных конструкций из других материалов.

Стеклопластиковый профиль имеет ряд преимуществ перед традиционными материалами:

• Улучшенные физико-механические свойства
• низкий удельный вес (в 4 резе легче стали)
• неподверженность коррозии, гниению, короблению
• уникальная химостойкость
• трудногорючесть, не выделяет при пожаре сильнодействующего газа-диоксина, в отличии от поливинилхлорида
• низкий тепловой коэффициент линейного расширения
• широкий диапазон рабочих температур
• хорошие электроизоляционные свойства.

Рассмотрим сравнительные характеристики материалов, приведённые в таблице.

Физико-механические характеристики	Стеклопластик	ПВХ	Сталь
Плотность (т/м3)	1,6-2,0	1,4	7,8
Разрушающее напряжение при сжатии (растяжении) МН/м2(МПа)	410-1180	41-48	410-480
Разрушающее напряжение при изгибе МН/м2(МПа)	690-1240	30-110	400
Модуль упругости при растяжении, ГПа	21-41	2,8	210
Модуль упругости при изгибе, ГПа	21-41	2,8	210
Коэффициент линейного расширения х 10 оС	5-14	57-75	11-14
Коэффициент теплопроводности, Вт/м2 оС	0,3-0,35	0,3	46

Пултрузионный стеклопластик находит широкое применение в изготовлении окон, витражей и ограждающих конструкций, облицовки и арматуры электротехнического профиля, арматуры для бетона, элементов крепежных дюбелей, несущих (силовых) конструкций.

Разработана технология производства стеклопластиковых труб и освоено оборудование для их производства. Такие трубы конкурентоспособны со стальными, чугунными, полиэтиленовыми, ПВХ-трубами. При этом стеклопластиковые трубы имеют значительные преимущества:

• Высокая удельная прочность;
• высокая коррозионная стойкость, надежность и долговечность (50-80 лет);
• отсутствие "зарастания" внутренней поверхности;
• отсутствие разрушения при замерзании в них воды;
• минимальные затраты на монтаж и обслуживание, высокая ремонтопригодность.

Трубы пригодны для всех видов трубопроводов: холодного и горячего водоснабжения, канализации, химических трубопроводов, водостоков, мусоропроводов, вентиляции и др.

Проблема долговечности армирования бетона является основной заботой в строительной промышленности. Коррозия стальной арматуры может привести к растрескиванию с отслоением слоя бетона и потере целостности конструкции. Многие армированные бетонные конструкции после выдержке в среде дорожной соли, морской среде и загрязненной атмосфере требуют обширных и дорогостоящих восстановительных работ.

ГУП НИИЖБ Госстроя России считает перспективным применение стеклопластиковой арматуры взамен стальной для железобетона в жилищном строительстве, в поверхностных слоях бетонной конструкции для дорожного строительства, при усилении мостов, ограждений, высотных сооружений и в других конструкциях, подвергаемых в процессе эксплуатации действию блуждающих токов, общей коррозии и динамическим нагрузкам.

По заключению Санкт-Петербургского зонального научно-исследовательского и проектного института жилищно-гражданских зданий, может быть определена следующая область применения стеклопластиковой арматуры:

• Дорожные плиты, бетонные основания под трамвайные пути.
• В качестве гибких связей в многослойных сборных конструкциях наружных стен (трехслойные стеновые панели).
• В качестве сеток косвенного армирования кирпичных стен.
• В конструкциях, работающих в условиях, способствующих ускорению коррозии стальной арматуры и бетона (причалы, элементы фундаментов и т.д.).

КГИОП Санкт-Петербурга считает возможным применение арматуры в качестве пилонов для реставрационных работ.

Традиционными материалами для изготовления оконных и дверных блоков являются древесина, сталь и алюминий. Работа по совершенствованию их конструкций, проводимая в последние годы в мировой строительной промышленности, была направлена на повышение теплотехнических свойств и долговечности, снижение расхода используемых материалов, модернизацию технологии изготовления и индустриализацию монтажа готовых изделий. Стеклопластик - самый перспективный материал для производства оконных и дверных блоков.
В самом деле, стеклопластиковый профиль обладает уникальным набором свойств:

• Имеет теплопроводность дерева, но не гниет и не подвержена деформации, так как не впитывает влагу;
• обладает прочностью металла и имеет вес в четыре раза легче;
• устойчив к коррозии и долговечен, также устойчив к агрессивным средам (химостоек), может окрашиваться;
• окна и двери произведённые из стеклопластика прочнее и долговечнее остальных традиционных систем остекления в отличие от ПХВ,
• не требует дополнительного армирования металлом,
• не выделяет вредных веществ при горении и может иметь любой цвет по желанию заказчика;
• обладает абсолютной экологичностью и крайне низкой теплопроводностью.

Долговечность стеклопластикового профиля - более 50 лет (по результатам исследований НИИ стройфизики).

Технологическая гибкость изделий позволяет использовать их как в массовом, так и индивидуальном строительстве, а также для реконструкции жилых зданий, особняков и архитектурных памятников.